品牌:友光 | 品种:感光油墨 | 粘度:298 |
细度:8 | 着色力:100 | 保质期:45 |
单件净重:1000 | 颜色:黑白红黄蓝绿 |
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问题及异常现象 | 可能原因分析 | 改善措施 |
油墨不均 印刷后不同程度的油 膜不均匀 | 1, 混合时间不足 2,油墨混合错误 3,板面油渍或水渍残留 4,油墨杂质(胶带油渍混入而破 坏表 面张力) 5,刮刀片材质不良 6,网版清洗不洁 7,油墨混合后过期使用 | 1,检查前处理线,确认吹干烘干后板面洁净烘干效果 2,检查前处理各段是否合乎制程标准(水膜测试 粘尘测试) 3,更新使用由上而下墨并确认油墨混合参数 4,清洗网版刮刀等使用工具 |
显影不净 需显影区域油墨无法显影干净 | 1, 预烤过度 2,烤箱排风运风不良 3,油墨过期 4,油墨混合错误 5,预烤后停滞时间过久,预烤不 足 6,环境不良(湿气太重,温度太高) 7,作业区光线非纺UV灯管 8,曝光能量太高,曝光后停滞时间过长 9,显影温度太小 10,显影压力太小 11,显影能力不足 12,显影时间太短 13,底片遮光率太低 14,油墨不良感光度太高 15,稀释剂含杂质过高 16,板面有机污染 | 1, 混合前确认主固型号是否正确 2, 确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线 3, 确认周边作业环境及设备 4, 确认曝光作业参数 5, 确认显影作业参数 6, 更换底片 7, 控制各工序之停滞时间 8, 修改油墨性质 9, 使用原厂稀释剂 10,重新清洁板面 |
喷锡后油墨剥离 铜面区域线路区之防焊边在喷锡后防焊在铜面分离 | 1, 油墨印刷过薄耐热性不足 2, 曝光能量不够 3,前处理不良 4,前处理后停滞过久而使作业板 氧化 5,烘烤不足 6,多次喷锡或喷锡锡温过高 7,浸泡松香水过久 8,松香水攻击力过强 9,显影过度 10,油墨附着力不良 | 1, 调整丝印各参数 2, 检查前处理线确认是否合乎制程标准品质 3, 降低前处理后作业板停滞时间 4, 确认曝光显影条件 5, 确认后烘烤条件 6, 确认喷锡参数及作业流程 7,更换FLUX |
塞孔孔缘空泡 喷锡后塞孔边缘起泡 | 1, 多次喷锡 2,锡温过高 3,后烘烤不足 4,前处理不良(孔内水渍油渍残 留) 5,板面粗糙粘度不足(刷磨不良蚀刻速度不足) 6. 塞孔过饱 7, 区段性升温低温段时间不足 8,油墨膨胀系数过大油墨附着力 不良 | 1, 确认喷锡作业参数 2, 确认后烘烤作业参数 3, 检查前处理线确认是否合乎制程标准品质 4, 修改塞孔方法 5,修改油墨性质 |
大铜面空泡(1) 大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离 | 1, 前处理不良(刷磨不均,水渍油渍残留微蚀酸洗不足或残留等) 2,板面有杂质附着力 3,铜面凹陷 4,硬化剂混合不良 5,铜面上油墨厚度不均 6,油墨表面遭受撞击受损 7,烘烤不足 8,多次喷锡或喷锡炉温度过高 | 1, 检查前处理线,确认吹干烘干后板面洁净烘干效果 2,检查前处理各段是否合乎制程标准(水膜测试,粘尘测试) 3,确认烘烤条件及烘箱分布升温曲线 4,确认油墨混合参数 5,检查生产流程,减少外力撞击 6,确认喷锡参数及状况 |
大铜面孔泡(2)大铜面或线路转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离 | 1, 油墨印刷过薄 2,前处理于线路转角处处理不良 (刷磨不均水渍油渍残留,微蚀洗不足或残留等) 3,烘烤不足 4,多次喷锡或喷锡炉温度过高 5,浸泡松香水过久 6,松香水攻击过强 7,转角处油墨受损 | 1, 增加防焊印刷厚度 2, 降低线路电镀厚度 3, 确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线 4, 确认喷锡作业参数及状况 5, 检查生产流程减少外力撞击 6,检查前处理线确认吹干烘干段之前作业品质 |
预烤干燥不良(1)***印刷时作业板沾印刷台面 | 1, 油墨干燥性不良 2,预烤箱作业不稳定,作业参数不佳 3,预烤或停放时间不足 4,印刷压力过大 5,印刷台面未清洁 | 1, 确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 2, 确认印刷参数 3, 增加预烤或停放时间 4, 清洁作业台面并使其干燥 5,修改油墨特性 |
预烤干燥不良(2)预烤完毕后指纹测痕迹明显 | 1, 油墨干燥性不良 2,预烤烤箱作业不稳定,作业参数不佳 3,预烤后停滞时间不足 | 1, 确认预烤条件并良测各区域之升温曲线 2, 增加预烤后停滞时间 3,修改油墨特性 |
预烤干燥不良(3)曝光时粘底片 | 1,油墨干燥性不良 2,预烤烤箱作业不稳定 3,预烤后停放时间不足 4,吸真空压力过大 5,赶气动作压力过大 | 1, 确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 2, 增加预烤后停放时间 3, 确认曝光作业参数及作业情形 4,修改油墨特性 |
孔内油墨显影不净 经显***孔内的孔壁边、油墨残留无法显影干净 | 1,印刷对位不良 2,网版涨缩 3,印刷机未使用错位印刷 4,未刮除网背油墨 5,使用空网印刷 6,挡点网版之档墨点脱落太小 7,印刷参数不佳 8,预烤过度或不足 9,曝光挡点太小 10,曝光吸真空不良 11,曝光底片遮光不良 12,显影能力不佳 13,显影喷嘴不适用 | 1, 使用挡点网版 2, 印刷机使用错位功能 3, 需刮除网背油墨 4, 确认印刷曝光工具规格 5, 确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 6, 修改显影喷嘴型态及喷洒高度 7, 确认显影作业参数 8,重视自主检查 |
塞孔爆孔(1) 塞孔之孔于曝光后油墨溢出 | 1,曝光时底片未贴紧作业板 2,曝光时底片赶气动作不良 3,导气条高度太高 4,定位PLN插入孔内 5,吸真空压力不稳定 6,杂物附着于底片 | 1, 曝光时底片需贴紧作业板 2, 使用比作业板薄之导气条 3, 定位PLN需确定插入孔内 4,确认做好底片及自主检查 |
塞孔爆孔(2) 塞孔之孔于曝光后油墨溢出 | 1, 未区段性升温 2,区段性升温低温段温度太高 3,区段性升温低温段时间不足 4,烤箱温度分布不均匀或逆风放 置 | 1, 后烘烤箱必须为区段升温 2, 区段性升温连续烘烤 3, 确认烤箱内各区域之升温曲线 4,确认作业参数 |
塞孔爆孔(3) 塞孔之孔于曝光后油墨溢出 | 1, 区段性升温低温段温度太高 2,区段性升温低温段时间不足 3,烤箱温度分布不平均或逆风放 置 4,烤箱排风不良 5,喷锡前作业板未预烘烤加热 | 1,确认烤箱内各区域之升温曲线 2,确认后烘烤作业参数 3,确认喷锡作业参数 4,喷锡前作业板先预烘烤加热 |
油墨白化(1)显***板面色泽为部分区域白雾状(大部分集中于同区域) | 1,曝光前水气附着于板面 2,曝光时吸真空不良 3,底片透光率不佳 4,显影液温度过高 | 1,控制作业环境温度及湿度 2,更换透光率较佳之底片 3,量测曝光台面各区域之曝光能量 4,确认曝光及显影这作业参数 |